Опрессовка рукава высокого давления – это ключевой этап в производстве и ремонте гибких трубопроводов для гидравлических систем. Качество данной работы во многом определяет срок службы и надежность работы гидрооборудования. Поэтому мы расскажем в статье, как правильно опрессовать РВД, что для этого потребуется и какие нюансы учитывать при выполнении процедуры.
Виды и принцип работы опрессовочных станков
Обжимные станки используются для соединения шлангов с арматурой методом опрессовки. Основной принцип работы состоит в создании высокого давления на детали без применения тепла или плавления, что приводит к деформации материалов и их сочленению. В результате образуется прочное и герметичное соединение.
Ручные механические станки РВД
Ручной механический обжимной станок представляет собой простой и недорогой инструмент для обжимки рукавов. Работа оборудования основана на применении рычага и преобразовании механической силы оператора в силу сжатия. В рабочем процессе пользователь выбирает соответствующий размер матрицы, крепит рукав с фитингом в зажиме станка, затем вращает рычаг для создания давления на опрессовываемые элементы. После достижения необходимого давления и обжима рукава, нужно отпустить рычаг и извлечь готовый рукав из станка.
Устройства имеют компактные размеры и просты в использовании, что делает их удобными для полевых условий, выездного ремонта и обслуживания РВД. Данная разновидность является оптимальной для небольших мастерских, выполняющих малые объемы заказов.
К преимуществам ручных механических станков также относятся:
- Станок имеет минимум движущихся частей, что снижает риск поломок и упрощает обслуживание;
- Ручные модели являются компактными, что позволяет их легко перемещать и использовать на различных объектах;
- Цена на такие станки значительно ниже, чем гидравлические или электрические аналоги, а также они не требуют дополнительных расходов на электроэнергию;
- Обучение работе занимает меньше времени, поэтому оператор может быстрее приступить к работе.
Ручной гидравлический станок РВД
Это более продвинутый и производительный вариант для опрессовки резиновых шлангов. В отличие от механических станков, устройства используют гидравлическую систему для создания нужного давления, позволяющего добиться более высокой точности и равномерного распределения силы на опрессовываемые элементы.
Важно не только знать как правильно опрессовать РВД, но и принцип действия оборудования:
- Насос подает гидравлическую жидкость в рабочую камеру станка.
- Под действием давления жидкости, поршень движется и прижимает прессовые губки к рукаву и фитингу.
- Происходит прессование под высоким давлением.
- После завершения опрессовки, давление сбрасывается, а готовое изделие извлекается из агрегата.
Гидравлические модели нашли широкое применение в серийном производстве РВД и ремонтных работах в условиях высокой нагрузки. Такие прессы выгодно использовать при работе с шлангами для промышленного оборудования, спецтехники, судов и др.
Как подготовить обжимной станок РВД к опрессовке?
Перед выполнением опрессовочных работ, нужно предпринять следующие действия:
- Подготовка рабочей зоны. Убедитесь, что рабочая зона чиста и свободна от мусора и посторонних предметов.
- Изучение технической документации. Прочитайте инструкции производителя и техническую документацию по обжимному станку, а также по рукавам и фитингам, которые будут использоваться.
- Проверка состояния устройства. Осмотрите обжимной станок на наличие видимых повреждений или износа. Убедитесь, что все детали станка исправны и находятся на своих местах.
- Установка матриц. Выберите подходящую матрицу для опрессовки выбранного типа рукавов и фитингов. Поставьте матрицу согласно инструкции.
- В зависимости от типа станка и требований к опрессовке, задайте необходимые параметры: усилие обжима, диаметр и др.
Варианты обжима РВД
Перед тем как опрессовать РВД, выберите подходящий способ. Обжимать гибкие трубопроводы можно двумя методами – поперечным и продольным. Далее расскажем, в чем различие между этими технологиями.
Поперечная опрессовка
Это стандартный метод, при котором используется штамповочная трубчатая муфта и оплеточный шланг, изготовленный по стандарту ГОСТ 6286-73. При этом способе выполняются зачистные работы – удаление верхнего слоя режимы. Прочная фиксация муфты достигается за счет образования на гильзе поперечных выступов. Именно они создают необходимое усилие для прижима шланга к концевой арматуре.
Поперечный метод часто применяется для оборудования, работающего при относительно малом давлении – не более 120 атмосфер.
Продольная опрессовка
Это усовершенствованный метод, который еще называют европейским. Подходит для навивочных и оплеточных шлангов российского и западного производства. Основное отличие технологии состоит в том, что для обжима используют муфту с кольцевыми зубьями на внутренней поверхности. Когда Вы опрессовываете шланг, острые элементы вклиниваются в оплетку и образуют надежное соединение.
Для продольного обжима используются тонкие шланги 1SN и 2SN, поэтому они не требуют зачистки. Зубчики муфты легко прорезают материал и создают хорошую герметичность.
Этапы обжима рукавов высокого давления
Для начала подготовьте шланги, муфты и фитинги нужного диаметра. При соблюдении всех требований и описанной ниже инструкции, весь процесс монтажа занимает не более 15-20 минут. Далее расскажем, как правильно обжимать РВД:
- Обрежьте шланг до нужной длины с использованием отрезного диска или ротационного лезвия. Затем удалите остатки материала с концевой части.
- Если нужна зачистка рукава, удалите верхний слой резины на всю длину муфты. Руководствуйтесь таблицей опрессовки (например, для муфт TIEFFE или CAST). Не допускайте деформации металлической оплетки.
- Присоедините муфту к рукаву до конца, чтобы часть без наружного слоя была полностью закрыта.
- Установите фитинги внутрь шланга до соприкосновения с муфтой.
- Подберите калибр под диаметр фитинга и убедитесь в том, что непроходной элемент инструмента свободно входит в отверстие фитинга. Затем извлеките стержень.
- Поместите шланг с соединительными элементами в обжимной станок и опрессовывайте рукав.
- Для создания надежного соединения, замеряйте диаметр обжима в опрессовочных местах с помощью кулачка по центру муфты.
- Установите калибр – если непроходимая область остается внутри шланга, обжим выполнен правильно. В случае свободного прохода, нужно уменьшить диаметр обжима муфты на 0,1 мм и повторите обжимные работы. При полном непрохождении калибра, диаметр увеличивается на 0,1 мм.
Приобрести все необходимое оборудование и комплектующие для обжима Вы можете на нашем сайте объявлений.
